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水泥企业共话智能化转型

  ◎记者 张问之 ○编辑 邱江

  10月26日,由中国水泥网主办的“第三届中国水泥智能化高峰论坛”在杭州召开。会议以“赋能新发展 智构新格局”为主题,聚集了海螺水泥(600585)、华润水泥、中联水泥、南方水泥等水泥头部企业,共话行业智能化转型升级。

  水泥行业智能化仍处起步阶段

  “作为推动国民经济发展的基础,水泥行业加快数字化、智能化发展既是行业自身转型升级、实现高质量发展的需要,也是对数字中国战略部署的积极响应。”中国水泥网创始人、董事长邵俊在论坛现场说道。

  近年来,国内不少水泥头部企业已经率先开启数字化、智能化转型,率先将5G、大数据、人工智能、云计算、物联网等“智”造技术应用于水泥生产,涌现出包括全椒海螺、槐坎南方、洛阳中联水泥等在内的一大批水泥智能工厂试点,为行业智能化发展拉开了序幕。

  “水泥是极为重要的基础建材,也是我国传统制造业转型升级的重要领域。近年来,水泥行业积极探索数字化智能化转型,取得了令人瞩目的成绩。”工业和信息化部原材料司建材处处长岳全化称。

  据悉,为加快建材工业与新一代信息技术在更广泛更深入更高水平上实现融合,工业和信息化部印发出台了《建材工业智能制造数字转型行动计划》,将“建材工业信息化生态体系构建行动”“建材工业智能制造技术创新行动”“建材工业智能制造推广应用行动”定为今后3年建材行业智能制造三大重点任务。

  “当前水泥工厂还没有真正实现智能化,国外所谓的智能工厂也是分步实现智能化功能,从整体来看它还在逐渐完善。”中国水泥网高级顾问高长明概括性地表述了他对当前国内外水泥行业智能化程度的看法。

  在邵俊看来,我国水泥行业智能化发展仍处于起步阶段,推动互联网、大数据、人工智能与水泥产业的深度融合任重道远。“十四五”时期,水泥行业要实现智能化,一方面需要在数字化甚至自动化普及上“补课”,另一方面也需要加快智能化转型,抢占技术制高点。

  头部企业数字化转型“领跑”

  洛阳中联水泥已全面构筑“无人值守”生产线。据悉,洛阳中联水泥拥有一条4500t/d新型干法熟料水泥生产线,配套9MW纯低温余热发电。“无人值守”生产线通过智能管理,工艺操作自主优化,质量智能控制,资源、物料智能管控,设备智能巡检,智能安防等,实现智能化系统升级改造,突破“无人化”发展瓶颈。

  “‘无人值守’生产线管理模式实施后,系统能耗下降1.8%、运行周期延长37%、运营成本节约30%、专业用工优化20%、劳动强度降低80%。”洛阳中联水泥总经理冀亚琼介绍。洛阳中联水泥成为中国建材集团“六星企业”、国家级绿色工厂、国家级“绿色矿山”、河南省“智能工厂”。

  华润水泥则成立了专注水泥数字化智能化的润丰智慧科技。“公司定位为华润水泥数字化转型的‘加速器’+建材行业软件产品及方案的‘孵化器’,携手推进水泥行业智能化发展。”润丰智慧科技负责人在现场分享道,公司将重点从智能工厂(智能制造+智慧库存)、智能物流、智慧营销三个方面发力,打造全价值链解决方案,进一步实现安全环保、质量提升、降低能耗等。

  作为水泥行业龙头企业,海螺集团正在实施创新发展战略,聚力数字化转型和工业互联网建设。根据安徽省为海螺集团设立的目标,海螺集团将在工业互联网上发挥引领作用,发扬创新引领精神,驱动数字化工业互联网落地。


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